根据我们研究得到的新拌滑模混凝土的振动粘度理论，要施工出密实高质量的滑模混凝土路面，除了振捣烈度要足够外，滑模摊铺机本身工作机构的工艺设计应合理,所振捣的混凝土必须达到密实状态，必须将振出的气 泡在振动仓内基本排放干净。这一方面要求混凝土滑模摊铺机有自动调节松方高度的计量控制板，不致于使振动仓内的料位过高，气泡受到上部混凝土的压制或排放路径过长而排放不掉;另一方面，要求滑模摊铺机的振动仓有足够排放气泡的前后间距，该尺寸应不小于lm,并加大振捣棒(组)端部与挤压底板的距离。应注意某些进口的混凝土滑模摊铺机的振捣棒是插在挤压底板的下部的，即使气泡被振动到路面上部，也无法排出，气泡仍被挤压在混凝土路面内,致使路面混凝土严重不密实。有时，压在路面中的气泡，当挤压底板通过后，挤压力释放，会形成大大小小的鼓包，严重影响路面的平整度。这种混凝土滑模摊铺机的工作机构的工艺设计显然是不明确的，即便滑模混凝土工作性合适，也同样摊铺不出密实高质量的滑模混凝土路面。

混凝土模摊铺机的两侧模板应设计成既可整体上下移动，又可前后单独调节的刃口形状，以适应摊铺基层不平整的路面和连续铺装桥面的要求。如果混凝土滑模摊铺机的侧向模板是固定的，或只能上下整体移动较宽的平底，当基层不平整时，振动作用就会将混合料大量振挤出来，致使摊铺边沿因材料不足，挤压不成直角。同时侧投板平宽的底部挤进了混凝土，由于石子的顶托，侧模板无法下降,致使混凝土摊铺机的挤压力损失在侧模板的底部，而不是作用在挤压底板上,严重时将托起整机，使履带悬空，混凝土摊铺机无法行进,强行摊铺将损失路面高程和平整度。

当工作性数据施工振动粘度系数偏小（100〜200Na/ m2),或坍落度偏大(3 ~ 6cm)的混凝土拌和物时，要求在混凝土滑模摊铺机挤压底板两侧设置超铺角。如果没有超铺M,失去模板支撑的路面边沿必然会塌边,必须由超铺进行补偿。同时要求在混凝土滑模摊铺机挤压侧模板处设计并配备拉杆插入装置，防止人工在刚铺成的软混凝土侧边打拉杆而造成塌边。

我国目前已有引进技术国产化的混凝土滑模摊铺机制造厂（徐州新路缘），根据振动粘度理论,采用了上述改进混凝土滑模摊铺机工艺设计方案，增大了振捣榉的位置，改进了侧模板设计，使混凝土滑模摊铺机工作机构的工艺设计更趋于合理。